ผลงานอ้างอิง
โรงงานผลิตอาหารสัตว์ใช้ตัวควบคุมโปรแกรมได้รุ่น ControlLogix, CompactLogix ยี่ห้อ Allen-Bradley ของบริษัท Rockwell Automation เพื่อควบคุมลำดับการทำงานและกระบวนการตามเป้าหมายที่ตั้งไว้ โครงการนี้ใช้อุปกณ์ Redlion รุ่น PTV เพื่อที่จะสื่อสารกับตัวควบคุมโปรแกรมได้เหล่านี้ เพื่อที่จะจัดการระบบการบำรุงรักษา การนำทีวีหน้าจอแอลอีดีมาใช้เชื่อมต่อกับ PTV ทำให้ผู้ปฎิบัติงานสามารถเห็นการแสดงไลน์การผลิต ว่ายังทำงานอยู่ มีสิ่งผิดพลาดเตือนขึ้น หรือไลน์การผลิตผิดพลาดและหยุดทำงาน ทำให้ผู้บริหารแผนกซ่อมบำรุงเห็นสิ่งต่างๆเหล่านี้ เพื่อที่จะป้องกันและแก้ไขสิ่งต่างได้อย่างรวดเร็ว โดยรายละเอียดสิ่งที่เกิดขึ้นจะถูกจัดเก็บในรูปแบบไฟล์ csv ที่สามารถเปิดด้วย Microsoft Excel เพื่อให้สามารถวางแผนบุคลลากรและงานได้ โดยผู้บริหารระดับสูงสามารถเข้ามาดูการแสดงผลผ่านทาง Web Browser ด้วย
โปรเจคนี้มีตู้ควบคุม 2 ใบได้แก่ Panel A และ Panel B เพื่อที่จะควบคุม Gas compressor ให้ก๊าซมีความดันเพิ่มขึ้น เพื่อป้อนให้กับ Gas Turbines จำนวน 2 ชุด การสื่อสารจากตู้ควบคุมดังกล่าวไปยังตัวควบคุม DCS จะผ่านการสื่อสารด้วย Modbus RTU ตู้ควบคุมทั้ง 2 ใบเป็นตู้กันระเบิด Type Z Purge โดยใช้อุปกรณ์ Purge ของ Pepperl&Fuchs เนื่องจากตู้ควบคุมทั้งสองใบถูกติดตั้งภายนอก ดังนั้นจึงต้องเพิ่ม Vortex Cooler เพื่อที่จะรักษาอุณหภูมิภายในตู้ในวันที่อุณหภูมิภายนอกตู้มีอุณหภูมิสูง
เครื่องจักร Gas compressor ถูกควบคุมด้วยตัวควบคุมโปรแกรมได้รุ่น ControlLogix เป็นระบบ Redundancy ซึ่งมีตัวควบคุมโปรแกรมได้ 2 ชุดที่สามารถทำงานแทนกันได้ เนื่องจากตู้ควบคุมถูกติดตั้งในพื้นที่ปลอดภัยจากแก๊ส บนหน้าตู้ควบคุมจะมีคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมที่ติดตั้งโปรแกรม RSView32 เพื่อใช้ดูและควบคุมการทำงานของ Gas compressor การทำรายงานสามารถทำได้โดยการเขียนโปรแกรม Visual basic for application(VBA) เพื่อพิมพ์รายงานการเกิดการผิดพลาดของระบบ
ตัวควบคุมโปรแกรมได้รุ่น Siemens S7-300 โดยการมีตัวควบคุมโปรแกรมได้ 2 ชุด ที่สามารถทำงานแทนกันได้ เพื่อให้ระบบมีความน่าเชื่อถือสูงขึ้นมากกว่าระบบที่มีตัวควบคุมโปรแกรมได้แค่ 1 ชุด ตู้ควบคุมจะเป็น Type z Purge ยี่ห้อ EXPO จากประเทศอังกฤษ และที่หน้าตู้ควบคุมจะมีหน้าจอเพื่อใช้ในการดูและควบคุมเครื่องจักร โดยใช้ Siemens Comfort Panel
ตัวควบคุมโปรแกรมได้รุ่น ControlLogix จะเป็นศูนย์กลางข้อมูลที่รวบรวมเอาข้อมูลของรถแต่ละคัน เพื่อส่งให้กับเซิร์ฟเวอร์เก็บข้อมูลของการผลิตรถยนต์ ตัวควบคุมการประกอบชิ้นส่วน Atlas Copco สำหรับประกอบรถยนต์จะถูกดึงสถานะการประกอบชิ้นส่วน ในพื้นที่ต่างๆของการประกอบรถยนต์ เพื่อที่ส่งข้อมูลว่าการประกอบชิ้นส่วนสำหรับรถคันนั้น ผ่านหรือไม่ผ่าน เพื่อส่งให้กับตัวควบคุมโปรแกรมได้ เพื่อส่งข้อมูลให้กับเซิร์ฟเวอร์ต่อไป
ในงานนี้ประกอบด้วยตัวควบคุมโปรแกรมได้รุ่น PLC5 จำนวน 5 ชุด ทั้งหมดเป็นระบบตัวควบคุมโปรแกรมได้ที่มีตัวควบคุมโปรแกรมได้ 2 ชุดที่พร้อมจะทำงานแทนกันได้หากตัวควบคุมโปรแกรมได้ตัวใดตัวหนึ่งเกิดปัญหา โดยตัวควบคุมโปรแกรมได้ทั้ง 5 ชุดนี้ จะประกอบไปด้วย ตัวควบคุม Sequence การทำงานของ Gas compressor 1 ตัว และตัวควบคุม Gas compressor อีก 4 ตัว ทั้งหมดถูกแทนที่ด้วยตัวควบคุมรุ่นใหม่ ControlLogix และต้องสามารถเชื่อมต่อกับระบบ DCS ได้โดยผ่านโครงข่าย DH+